干法造粒成套工藝技術
成型機理：在強大的擠壓力作用下使封閉空間內的固體粉料壓縮，并產生塑性變形使固相微粒互相咬合、破壞和重新排列，致密結合成要求形狀的顆粒。顆粒比重接近物料的真比重。
主要特征：⑴靠固相微粒在擠壓力作用下所產生的塑性變形形成微粒間的重新排列和結合;⑵無需添加粘結劑;⑶后續(xù)過程無需干燥。
就對輥式干法擠壓造粒工藝而言，各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥密閉的楔形空腔，在對輥強大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成所需形狀的密實塊(片)狀。
對成品形狀為不規(guī)則多棱體小顆粒的造粒而言，通過對輥擠壓得到薄片狀或指形條狀的物料，然后再經過破碎、整粒、篩分、返料等過程，從系統(tǒng)取出符合粒度要求的顆粒狀產品。如活性炭、肥料、各類助劑，以及多種有機無機基本化工原料等。
而對成品形狀和尺寸規(guī)格有明確需求的錠劑產品而言，則需由兩軋輥輥面對應特殊加工的凹形決定其錠劑形狀，經對輥擠壓直接得到錠劑成品。這種場合，只需經篩分去除少量飛邊和夾帶粉末后可直接包裝或儲存。如氰化鈉、順酐、硫石膏、金屬粉末、礦粉、氯化物等。
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